Портал магистров ДонНТУ

ДонНТУ

Папуна Наталья Валериевна

Тема выпускной работы:

«Переработка терриконов методом агломерации»

E-mail: Natalya_Papuna@mail.ru

Электронная библиотека

СОВРЕМЕННАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ ПРАКТИКА

Aglomeration of iron ores/D.F. Ball, J. Dartnell, A. Grieve, R. Wild. – New York: American Elsivier Publishing Company, 1973 – 388.

Агломерация

Общее строение завода

Завод может быть разделен на следующие секции:

Распределение сырья

Смешивание

Укладка смеси на ленту

Зажигание

Агломерация

Обработка агломерата

Отводящие газ системы

Распределение сырья

Сырье может быть смешано укладкой их на низ и возвратом их с постели, не присущей агломерационной фабрике, или отдельные компоненты могут быть заскладированы и перевезены к отдельным бункерам на агломерационной фабрике. Из этих бункеров, различные материалы извлекаются через питатели, часто связываемых с устройствами, обеспечивающими постоянную норму подачи и складируется в штабеля. Иногда все сырье, включая пыль от дымоходов и топливо, складируется на том же штабеле, и иногда мелкая руда, пыль от дымоходов, и коксовая мелоч складируется отдельно.

Смешивание

Распределяемое сырье затем смешивается и увлажняется. Это обычно производится при передаче их через барабан, вода добавляется для увеличения проходимости смешанных материалов. После этого начального смешивания, смешанное сырье можно перекатать в барабане, чтобы увеличить проходимость.

Укладка смеси на ленту

Смесь теперь может быть загружена на ленту. Цель состоит в том, чтобы распределить материал равномерно поперек ширины ленты с минимумом уплотнений. Для этого было разработано некоторое количество способов, например, качающееся выпускное отверстие, качающийся питатель и вибрационный питатель. На некоторых агломерационных заводах тонкий слой инертного материала, мелкий агломерат, первый укладывается на колосниковую решетку, и перемешенный агломерат загружается по верх этого слоя. Сразу после загрузки поверхность смешивания выравнивается, распределяя материал под пластиной, сокращение от пластины, которое установлено, чтобы дать желательную толщину смеси на постели. Обычно это происходит на высоте между 300-450 мм.

Зажигание

Затем смесь зажигают с помощью газовых или масляных горелок. Обычно горелки установлены в футерованном кирпичом капюшоне, который покрывает длину ленты, но иногда используются вертикальные горелки, которые направляют непосредственно на смесь.

Спекание

С того времени поступает воздух, просасываемый через постель в вакуум камеры, расположенные под решеткой. Решетка состоит из множества отдельных полет. Полеты движутся вперед на колесах, около колосника, и вакуумная система работает в максимально возможной степени, чтобы предотвратить утечку воздуха. Лента продвигается приблизительно 10 футов (3 м) в минуту так, чтобы смесь приблизительно 15 минут продвигалась от зажигания до конца ленты. На протяжении этого времени зона горения проходит через постель, скорость ленты, обычно подбирается так, чтобы горение топлива на дне постели было полным только перед до тем, как агломерат достигает конца ленты.

Обработка агломерата

В этом пункте готовый агломерат выгружается с ленты: полеты возвращаютя обратно к погрузке. При падении агломерат дробится и большие куски разбиваются о зубья колес. Разгруженный агломерат горячий, но варьируя в температуре в соответствии его предыдущему положению на постели; агломерат на вершине постели уже охлажден до температуры окружающей среды, в то время как на дне постели – 1850°F (1000°C).

Агломерация железных руд.

От дробилок агломерат поступает на виброгрохот с укладкой приблизительно 9 мм. Подрешетный продукт, возвращаемая мелочь, поступает в поток сырья, а надрешетный продукт продвигается к охладителям агломерата.

Используются различные типы охладителей, но во многих случаях в принципе похожи. Показанный на экране агломерат установлен на постели, и воздух просасывается или проходит через него. Так как агломерат теперь свободен от мелочи, проходимость постели высока, и требуемая влажность сравнительно низка. После охлаждения обычно повторно проводится повторная проверка агломерата и возвращение подрешетного продукта (8 мм) в сырье.

Отводящие газ системы

Прибор для измерения воды (12 кН/м²) присоединен ко дну агломерационной постели посредством ряда вакуум камер. Они соединены к главным газоходам посредством ряда наклонных газоотводов. Газ, отходящий от постели имеет высокое содержание пыли. Грубая пыль собирается и удаляется от основного газоотвода посредством противовзвешенных клапанов пыли, в то время как тонкая пыль удаляется механическими средствами или электрофильтрами. Эксгаустер в агломерационном процессе сбрасывает чистый газ, который в конце процесса выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.